两段式发生炉分上段和下段出口,**煤从炉**煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏,约占总量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的,称为下段,约占总量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的基本不含焦油.底部煤 气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器,与上段汇合进入电捕轻油器得到进一步净化,**了净化的质量,满足了用户生产的需要。 (风冷)两段式发生炉是由干馏段和气化段组成的化设备。它以40-60mm的烟煤为原料,在炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏和氧化经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱等工艺处理。经过处理后的洁净经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对质量的要求分别有两段式热脱焦油、两段式冷净式工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、水处理及水焚烧系统、自动控制系统、贮存及加压输出系统。 两段炉系英国FWH公司在几十年的实验基础上设计出来,并经工业性应用后多次改进定型的一种先进煤制气设备,其显著特点如下: 4特点编辑 (1)底部由36个耐火通道提取,并有6个底部调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。 (2)底部另设一路中心管提取,其作用为: a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。 b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。 (3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。 (4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制。 (5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。 燃料 : 燃煤锅炉 ; 结构形式 : 立式 ; 应用领域 : 工业 ; 适用燃料 : 多种燃料 ; 锅炉用途 : 工业锅炉 ; 出口压力 : 低压 ; 燃烧方式 : 层燃炉 ; ** : 朝阳 ; 安装方式 : 散装锅炉 ; 循环方式 : 辅助循环锅炉 ; 加工定制 : 是 ;